又到了飯點兒，魚兒們在養(yǎng)殖池里安靜地等待投喂。機器人自動滑行到養(yǎng)殖池正上方下料，下方的轉盤啟動，開始均勻播撒投料。

　　這是廣東恒興集團建設的智能水產養(yǎng)殖工廠中的一幕。這個面積1500平方米、水體800立方米的工廠，建設方案和技術裝備均由江蘇大學農業(yè)工程學院智能水產養(yǎng)殖裝備團隊提供，率先實現(xiàn)了國內工廠化水產養(yǎng)殖的智能化、高效化與綠色化?！敖?jīng)過測算，和傳統(tǒng)的水產養(yǎng)殖工廠相比，這座工廠的能耗降低了20%以上，勞動力成本下降了60%，單位水體的承載力提升了30%?！眻F隊負責人陳源教授說。

　　我國是世界第一水產養(yǎng)殖大國，水產養(yǎng)殖產量占世界總產量的70%左右，2024年相關產值達1.6萬億元。然而目前，我國水產養(yǎng)殖仍以傳統(tǒng)的池塘養(yǎng)殖方式為主，工廠化養(yǎng)殖比例不到2%。

　　早在2019年，在大型水產養(yǎng)殖企業(yè)調研交流時，陳源團隊就感受到了企業(yè)的兩難處境：池塘養(yǎng)殖干不過個體戶，工廠化養(yǎng)殖發(fā)展又不成熟——“機械化水平不足35%，有設施卻沒有成熟穩(wěn)定的裝備和系統(tǒng)”。

　　“工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖是漁業(yè)轉方式、調結構、綠色高效發(fā)展最有效的途徑之一?！标愒匆庾R到，工廠化水產養(yǎng)殖裝備是農業(yè)裝備的洼地和風口，他決定當?shù)谝粋€吃螃蟹的人。

　　勞動成本、耗電量、系統(tǒng)穩(wěn)定性——圍繞影響工廠化水產養(yǎng)殖成本的三大問題，陳源團隊緊緊抓住了裝備背后的“關鍵性科學問題”：在低能耗情況下，實現(xiàn)水質系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　經(jīng)過6年多攻關，2024年底，智能水產養(yǎng)殖工廠正式在廣東恒興投入建設。今年，600萬尾魚苗正式進廠入住。

　　在工廠中，一軌共用的軌道式機器人是“大忙人”，負責對養(yǎng)殖環(huán)境、魚類生長狀況進行全方位監(jiān)控，完成自動投喂、自動巡檢等多項操作。智慧養(yǎng)殖系統(tǒng)是“最強大腦”，實時計算水溫、水體溶解氧含量、魚類攝食行為等數(shù)據(jù)，通過生物能量學模型精準計算出什么時候投喂、投喂多少等最佳方案。水質巡檢技術是工廠的“監(jiān)督員”，集成了多種先進傳感器，實時監(jiān)測水體中的酸堿度、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽等關鍵指標，水質出現(xiàn)異常立即發(fā)出警報，還能分析數(shù)據(jù)給出相應的處理建議。水處理設備是“環(huán)衛(wèi)工”，循環(huán)利用養(yǎng)殖尾水，降低對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色養(yǎng)殖。有了這些“外掛”，工作人員只需要通過后臺數(shù)據(jù)就可以輕松管理整個工廠。

　　“目前我們把水質的理化指標控制在日波動正負5%以內，水質越穩(wěn)定，單位水體養(yǎng)魚的承載力也就越高?！标愒幢硎?，該循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)代表著國內最高水平，團隊擁有獨立知識產權，已申請相關發(fā)明專利18項。

《中國教育報》2025年10月30日 第03版