亞軍團(tuán)隊

　　■參賽項目：

　　AI+工業(yè)機(jī)器人的聯(lián)軸器柔性智能裝配系統(tǒng)

　　■參賽院校：

　　浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)大學(xué)

　　■參賽選手：

　　吳洪貴、崔晨曦、鄭金林

　　“讓智能裝配點(diǎn)亮中國制造！”11月14日晚，在2025年世界職業(yè)院校技能大賽總決賽現(xiàn)場，浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)大學(xué)自動化學(xué)院“AI+工業(yè)機(jī)器人的聯(lián)軸器柔性智能裝配系統(tǒng)”項目團(tuán)隊自信滿滿喊出自己的口號。

　　機(jī)器視覺+深度學(xué)習(xí)，像“火眼金睛”一樣自動識別部件漏裝，質(zhì)檢效率提升300%；

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字孿生，構(gòu)建“虛擬工廠”，實時映射生產(chǎn)動態(tài)，故障響應(yīng)速度提升60%；

　　機(jī)器人協(xié)同作業(yè)+復(fù)合夾爪，突破柔性裝配瓶頸，精度與靈活性兼得；

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　　比賽中，這樣的最新技術(shù)被3個青年人嫻熟地應(yīng)用于電機(jī)裝配產(chǎn)線。

　　“你們?nèi)绾握莆者@么多高精尖的技術(shù)？”面對記者的提問，團(tuán)隊成員鄭金林告訴記者，團(tuán)隊剛組建時，他們對工業(yè)機(jī)器人、AI算法等技術(shù)都不熟悉。面對聯(lián)軸器裝配工藝的復(fù)雜性，他們在實訓(xùn)基地白天跟蹤產(chǎn)線操作，夜晚研讀技術(shù)文獻(xiàn)?！坝浀玫谝淮握{(diào)試機(jī)器視覺系統(tǒng)時，識別精度始終不達(dá)標(biāo)。我們連續(xù)一周每天只睡6小時，反復(fù)調(diào)整算法參數(shù)，最終將聯(lián)軸器的漏檢率降至0.1%以下?！编嵔鹆只貞洝?/p>

　　正是這種“死磕到底”的韌勁，讓團(tuán)隊掌握了機(jī)器視覺精準(zhǔn)定位、多機(jī)器人協(xié)同控制等核心技術(shù)，更在跨專業(yè)協(xié)作中凝練出“技術(shù)互補(bǔ)、責(zé)任共擔(dān)”的團(tuán)隊精神。

　　備賽期間，他們深入多家制造企業(yè)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)里的聯(lián)軸器裝配一直依賴人工經(jīng)驗，這樣扭力控制精度很低，質(zhì)檢效率低下。為此，他們大膽引入AI數(shù)字人實時決策系統(tǒng)，通過動態(tài)分析裝配數(shù)據(jù)、智能推薦工藝參數(shù)，實現(xiàn)了扭力誤差控制在±1%的突破性成果?！拔覀冊O(shè)計的復(fù)合夾爪既能抓取不規(guī)則零件，又能自適應(yīng)調(diào)節(jié)夾持力，替代了原有重體力人工操作?！眻F(tuán)隊成員崔晨曦告訴記者。

　　團(tuán)隊設(shè)計出的這套智能裝配系統(tǒng)不僅應(yīng)用于比賽，他們還與浙江省一些機(jī)電企業(yè)合作，對企業(yè)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，改造后，企業(yè)的人力成本降低了2/3，裝配故障率下降了50%，產(chǎn)品一致性顯著提升。團(tuán)隊搭建的數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)全流程透明化管理?！皩W(xué)生們帶來的不僅是技術(shù)升級，更是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的革新思考?！逼髽I(yè)工程師給予項目團(tuán)隊高度評價。

　　以AI為翼，以匠心為舵，從青澀學(xué)子到技術(shù)攻堅的先鋒，這群年輕人用行動詮釋了“工匠精神”的當(dāng)代內(nèi)涵。他們的指導(dǎo)老師張永超感慨：“項目最大的成果不只是獎項，更是學(xué)生們在解決問題中建立的職業(yè)信仰與團(tuán)隊凝聚力。”

　　當(dāng)他們接過亞軍獎杯，團(tuán)隊隊長吳洪貴激動地對記者說：“我們從課堂走向車間，從理論邁向?qū)嵺`，每一次調(diào)試、每一次攻關(guān)，都是青春與工業(yè)智慧的碰撞！”

　?。蹖＜尹c(diǎn)評］

　　曹彥生（大國工匠）：

　　作為在航天精密制造領(lǐng)域工作了20年的技術(shù)工人，浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)大學(xué)的這個項目讓我看到了“AI+工業(yè)機(jī)器人”在裝配領(lǐng)域的創(chuàng)新突破。

　　首先，±1%的裝配精度控制讓我格外關(guān)注。在航天領(lǐng)域，我們常說“失之毫厘，謬以千里”，一個微小的偏差可能導(dǎo)致任務(wù)失敗。這個團(tuán)隊通過AI智能體的精準(zhǔn)控制，在聯(lián)軸器裝配中實現(xiàn)如此高的精度，這是人工智能賦能的典范。其次，機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)的融合應(yīng)用非常精妙。他們不僅實現(xiàn)了裝配連接件的自動檢測，更重要的是能夠識別漏裝問題。這相當(dāng)于給生產(chǎn)線裝上了“火眼金睛”，每個細(xì)節(jié)都逃不過它的檢測。再次，自主設(shè)計的復(fù)合夾爪讓我眼前一亮。裝配不同于加工，它需要柔性和剛性的完美結(jié)合。這個團(tuán)隊設(shè)計的夾爪能夠適應(yīng)多種工況，這是真正的技術(shù)創(chuàng)新。同時，數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用讓整個生產(chǎn)過程可視化、可追溯，這對質(zhì)量管控意義重大。

　　從山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院走出來的我深知，真正的技術(shù)創(chuàng)新來自對實際問題的深入理解。這群年輕人用他們的智慧和汗水，解決了制造業(yè)的共性難題，人力成本降低2／3、故障率下降50%。這些成果證明了“AI+制造”不是概念，而是實實在在的生產(chǎn)力！他們今天在聯(lián)軸器裝配上的突破，明天就可能應(yīng)用到航空航天、高端裝備等更多領(lǐng)域。這就是新時代工匠精神的最好詮釋——精益求精、勇于創(chuàng)新、追求卓越！

《中國教育報》2025年11月15日 第02版